Kesmeli Öğütücü
Kesme Değirmeni CM101
Kesme Değirmeni CM101
Besleme boyutu:≤60×80mm
Son incelik: 0.1-20mm
Hız:500-4000rpm
Kesme Değirmeni CM101 çeşitli yumuşak, sert, lifli ve sert kuru numuneler için uygundur. Toplu işleme ve sürekli kaba kırma ve ince kırma için kullanılabilir.
Kesme Değirmeni CM101
Aplikasyon |
Bitki sapı, odun, ilaç, yem, mevsim, kauçuk, plastik, deri, atık, kağıt, ambalaj köpüğü, karton, vb.
Çalışma prensibi |
Numune hazneden öğütme odasına geçer ve bir rotor ile sabit bir kesme çubuğu arasındaki kesme hareketi ile kesilir. Numune boyutu elek plakasındaki açıklıktan daha küçük olduğunda, numune toplama kovasına düşer.
Özellikler ve avantajlar |
○ Zemine sabitlenebilir ve kolayca hareket ettirilmesi için tekerleklerle donatılabilir.
○ Hızlı kilitleme tertibatı ve motor freni ile yüksek güvenlik performansına sahiptir.
○ Öğütme işlemi hızlıdır ve daha az ısı üretir
. ○ Numunenin boyutu alt elek tarafından kontrol edilir ve farklı boyutlarda elek seçilebilir.
○ Saatte birkaç kilogramdan birkaç yüz kilograma kadar değişen büyük miktarda numune sürekli olarak işlenebilir.
○ CM101, numune toplama, hazne temizliği ve ısı üretiminin azaltılması için uygun olan küçük numune alıcısı ve siklon ayırıcı ile donatılabilir.
○ Değiştirilebilir, itmeli öğütme eleği, rotor sayesinde kolay temizlik.
Optimum öğütme sonuçlarına ulaşmak için teknikler |
○ Kauçuk ve plastik gibi numunelerde, dondurularak veya yardımcı malzemeler eklenerek daha iyi sonuçlar elde edilebilir.
○ İnce öğütme gereksinimleri için, ön toz haline getirme için büyük delikli alt elek, ardından ince öğütme için küçük delikli alt elek kullanılmalıdır.
○ Esnek ve ısıya duyarlı numuneler için 1000 rpm'den düşük hız, orta sert ve yumuşak numuneler için ise 1000 rpm'nin üzerindeki hız tercih edilir.
Siklon ayırıcıyı, küçük hacimli numune alıcısını bağlayın |
CM101 siklon ayırıcı ile kullanıldığında hafif veya küçük hacimli numunelerin işlenmesi için uygundur. Siklon ayırıcının kullanımı Kesme Değirmenlerinin uygulama alanlarını genişletir. Sadece öğütme işlemi sırasında ısı transferi sorununu etkili bir şekilde çözmekle kalmaz, böylece temizliği kolaylaştırır, aynı zamanda öğütme sonuçlarının düzgünlüğünü ve tekrarlanabilirliğini de iyileştirir.
|